廊坊市訊達防腐熱縮技術有限公司
防腐冷纏帶,RPC冷纏帶,環氧煤冷纏帶,無溶劑環氧涂料,熱收縮帶,熱收縮套,電纜附件,聚丙烯增強防腐膠帶,…
產品
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| 發布時間︰ | 2024-12-06 22:17 |
| 有效期至︰ | 2029-06-14 |
詳情描述
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100\%無溶劑環氧高強涂料|補傷液|無毒防腐涂料|環氧防腐涂料|環氧底漆
一、 用途︰
無溶劑環氧涂料具有強度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環境污染等眾多優點，目前廣泛應用于埋地管道內外防腐及補口、環氧粉末涂層修補液、彎頭防腐、熱收縮帶 套底漆、各種異型件、埋地管道防腐大修等重防腐領域。使用溫度小于70℃。
二、 組成特點︰
無溶劑環氧涂料主要以改性環氧樹脂zuo為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實現無溶劑化。賦予涂層良好的粘接力，優異的化學穩定性和機械性能。
鱗片狀填料的加入不但能提高涂層的機械性能，還能夠起到良好的涂層屏蔽zuo用，具有良好的防腐zuo用。
無溶劑環氧涂料的配套固化劑粘度低，固化後涂層具有良好防腐性能，硬度韌性和密實性，並有相對較合適的使用期和固化時間。
該涂料除秉承了溶劑性環氧涂料的優良絕緣性、優異的化學穩定性，在粘接力、韌性、沖擊強度、耐剝離強度方面有了很大的提高。施工中無溶劑揮發，一次成膜厚，無zhenkongbi病。節省能源，保護環境。具體登陸http://www.lfxunda.com 獲取zui新資料
三、 涂料性能︰
無溶劑環氧高強涂料技術指標
序號 測試項目 單位 技術指標 執行標準
1 附著力 級 ≦ 2 GB T1720
2 柔韌性 mm ≦1 GB T1731
3 沖擊 J ≧4.9 GB T1732
4 硬度 --- ≧0.60 GB T1730
5 干燥
時間 表干 h ≦1 GB T1728
6 實干 h ≦4 GB T1728
7 細度 μ m ≦100 GB T1724
8 外觀 平整光滑 GB T1729
10 耐沸水 24h 通過 SY T0447附錄E
11
耐化學浸泡 10\%H 2 SO 4 90d 無變化
GB T1763
10\%N a OH 90d 無變化
3\%N a CI 90d 無變化
12 附著力 級 ≦2 SY T0315附錄B
13 陰極剝離(65℃ ,48h) mm ≦10 SY T0315附錄C
14 沖擊強度 J ≧1 1 Q GD151
15 抗彎曲 3.0 0 涂層無變化 Q GD151
16 涂層剪切強度 MPa ≧15 SY T0041
17 擊穿電壓強度 MV m ≧25 GB T1408
18 體積電阻率 Ω?m ≧1Χ10 12 GB T1410
19 落砂耐磨 l μm ≧3 SY T0315-2005
四、 涂層施工
1. 表面處理︰
按GB8932《涂裝前剛才表面銹蝕等級和防銹等級》規定進行表面處理並達到Sa 2.5級，清除鋼管表面灰塵，錨紋深度控制在為50-75μm。 涂料應在表面處理完成後的6個小時內涂敷表面上，否則應進一步處理，除去變色處並在表面施工涂料。
2. 涂料施工︰
A、 施工環境︰-5℃ -30 ℃，相對濕度小于85\%
B、 施工方式︰可采用高壓無氣噴涂方式（體積比為A︰B=3︰1）、涂刷、刮涂。
C、 涂刷和刮涂施工過程︰將原已包裝好的無溶劑涂料雙組分混合攪拌在一起，充分攪拌均勻後即可涂刷；配比量多少，以A︰B=100︰20—25（重量比）進行混配攪勻後（攪拌3-4分鐘，熟化3-4分鐘），開始刮涂，在30分鐘內涂刷完，。
D、 補口時︰shou先對焊縫處進行預處理，清除毛刺、焊瘤等，預涂死角處。如果管體是環氧粉末涂層，請把粉末涂層打毛100mm左右，清掃干淨雜質，然後涂刷無溶劑涂料。涂刷時，450μm厚度的涂層，一般需要涂刷兩次為好，diyi次的涂刷200μm左右，表干後（表干是手指輕輕觸摸漆不沾手，夏季一般為40分左右，冬季時間要長一些,根據氣候而定，一般50分鐘左右。zui低溫度不要超過-5℃，溫度越低活性越差，對固化影響越大。）涂刷第二次。每次配料根據使用現場而定，補口使用時，一般每次配三道口的diyi層用量。（無溶劑涂料的密度為1.38-1.45。固體含量在99\%以上。）
E、 補傷時︰shou先把受傷的部位進行打磨，嚴重部位漏出鋼鐵，打出錨紋，周圍粉末處進行拉毛，拉毛粉末距離破損處為50mm為好。拉毛後吹掃干淨雜質，調整好涂料可以進行涂刷。為了保證附著力及涂層厚度，一般情況下需要涂刷兩次。diyi次涂刷厚度不易超過200μm左右。冬季施工，請對A組份和B組份分別進行預熱，預熱溫度A組不易超過50℃，B組不要超過30℃，流動即可。溫度越高混合使用時間越短。
F、 彎頭和管體防腐時，shou先是進行管體表面的噴砂除銹，除銹等級達到技術要求，除銹之後請注意焊縫的處理，shou先是焊渣、毛刺、凹凸的處理，然後是灰塵的清理干淨。刷涂時，先對角、邊、焊縫等不易涂到或難以涂刷的地方進行預涂，然後再進行管體的涂刷。涂刷 450 μm左右厚度，一般需要涂刷兩次為好，diyi次的涂刷200μm左右，表干後在涂刷第二遍。（涂料的配量，原則上不超過1.5公斤，30分鐘內用完。一般厚度為450μm左右厚度的涂層，理論每平方米用量為0.75-0.85公斤）。一般彎頭涂層厚度為大于650μm為好。（1.15公斤-1.30公斤 m 2 ）
這次川氣彎頭的防腐由于有特殊技術要求，為此有底、面之分，A組分相同，只是B組分有底和面的固化劑，底漆配比為100︰18-19，面漆的配比為100︰20-25之間，重量比。底漆的厚度同面漆的厚度相同即可。
如果是噴涂，計算體積比即可。A組分不易超過60℃，B組分流動即可。
底漆︰A組分的密度是1.45，底漆的固化劑密度為1.05。 為此底漆體積比為(A組，3.8-4):1（B組）
面漆︰A組分的密度是1.45，面漆的固化劑密度為1.046為此面漆體積比為(A組，2.9-3.6):1（B組）
G內防腐時︰按照SY T 0407的規定對鋼管內表面進行預處理，除銹等級應達到GB T8923規定的Sa2.5級，錨紋深度控制在30-45μm
采用壓縮壓縮空氣對鋼管進行吹掃，以保證管內無砂粒及塵埃。表面處理後必須在下列時間內進行噴涂施工︰噴涂比例（底漆為4︰1，面漆為3︰1）
相對濕度（RH） 時間（min）
80-85\% 30
50-79\% 60
50\% 120
管子兩端各預留50mm焊接影響區不涂涂層。噴涂一道干膜厚度大于300μm。噴涂後進行外觀檢查，不允許出現流淌、氣泡和不均勻等現象，然後進行兩頭封堵，下線進行堆放。注意灰塵進入。
五、 質量檢驗︰
1、 對防腐層應進行外觀、厚度、漏點和粘接力檢驗。外觀應呈平整、光滑的漆膜狀。厚度采用磁性測厚儀測量，在一周內檢測四個點，上、下、左、右。厚度一般為350—500μm 之間。 漏電檢查采用電火花zhenkong撿漏儀以2000V的撿漏電壓進行檢查。每根都做全部檢查。對于厚度、漏電檢查不合格應予以補涂。粘接力檢驗按無溶劑環氧煤瀝青涂料標準規定進行。
2、 相對濕度︰每班檢查兩次。
3、 除銹等級︰通過與SIS 055900標準中的照片進行shi覺比較，逐根對鋼管進行檢查，要求等級應不低于Sa2.5級。
4、 錨紋深度︰采用錨紋檢測儀檢查鋼管錨紋深度，每30根檢查一次。
六、 安全使用說明
無溶劑環氧涂料，其中沒有任何溶劑，涂料中也沒有任何易燃物品，是環保型涂料。但是在使用中，仍然下面的幾個問題。
1、 涂料不易長期存放在大于35℃的高溫環境中。不易在較高的溫度下進行A、B組份混合，在較高的溫度下的混合，易產生暴聚，冒煙燙傷手等。
2、 在涂刷過程中，注意不要把混合好的涂料揉進眼楮。
在使用無溶劑涂料中，人們習慣用溶劑泡涂殺刷用具，請注意煙火的靠近。